鐵路罐車主要用于裝運原油、機油等化工原料，在長時間使用過程中，罐內會囤積鐵銹、油渣、泥沙等雜質，不僅會影響運輸貨物的質量，還可能存在安全隱患，因此需要定期進行清洗。
 

1、人工清洗繁雜且具有安全隱患

由于罐內作業(yè)環(huán)境復雜，存在高溫、高濕、缺氧以及有毒氣體等危險因素，作業(yè)人員需要全副武裝，佩戴好防毒面具、安全繩等防護用品。入罐作業(yè)通常雙人配合，一人進入罐內清掃，一人在罐口防護。罐內作業(yè)時間有嚴格限制，規(guī)定罐內作業(yè)*長不能超過 3 分鐘，每隔 5 至 10 秒要和罐外的防護人員進行呼喚應答。
 

2、機械代替人工搞定罐車清洗

采用機械代替人工完成罐車內部的清洗，不僅能夠提高罐車清洗效率及質量，且能夠減少人工的投入及避免人工入罐清洗時產生的安全隱患，百利無一害！
 

隨著環(huán)保安全意識的不斷提升，機械清洗方式逐漸與環(huán)保清洗工藝結合，實現高效環(huán)保的清洗效果，為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套高壓水射流鐵路罐車自動清洗系統，通過將高壓水射流清洗技術與機械自動化設備的集成，實現鐵路罐車內部自動抽殘、清洗、烘干等流程，有效提高鐵路罐車清洗及質量 。
 

德高潔鐵路油罐車自動清洗系統主要由高壓水清洗系統、烘干系統、真空抽排系統、廢水處理系統組成，系統采用PLC自動控制+觸摸屏配置，操作簡單自動化程度高。
 

高壓水清洗系統，是利用高壓水射流巨大的打擊及沖擊能力，快速沖洗罐車內部，清洗時，系統采用三維立體高壓水清洗技術，能過實現高壓水射流近距離的打擊，確保罐車內部360°無死角的高壓水射流清洗，提高清洗質量，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

在清洗時，真空抽排系統可對廢水進行回收處理，且清洗后烘干系統對內部進行快速烘干，確保罐車內部呈現干燥潔凈狀態(tài)，且清洗全程可在密閉式環(huán)境下進行，減少廢氣及廢水飛濺打來的負面影響，目前高壓水普洗一臺罐車40min，特洗一臺罐車70min，國內玉門、四川、上海等鐵路罐車洗罐站均在使用。